由東北大學參與完成的“先進鐵素體不銹鋼制造技術與系列品種開發(fā)”項目獲得了2014年度國家科技進步二等獎，該項目實現了鐵素體不銹鋼關鍵技術突破和生產裝備的大型化、規(guī)模化、連續(xù)化、化，化了我國不銹鋼品種和消費結構，大量替代進口，對提升我國不銹鋼產業(yè)整體競爭力具有重要的戰(zhàn)略意義。
　　
　　與傳統奧氏體不銹鋼相比，鐵素體不銹鋼只含有少量甚至不含鎳，節(jié)約鎳資源的同時也大大降低了原料成本。由于具有熱膨脹系數低、導熱性好、耐應力腐蝕性能異等*性能，鐵素體不銹鋼在汽車排氣系統、鐵路貨車運輸、家電、海洋裝備、建筑裝飾和廚房器皿等領域具有十分廣闊的應用前景，可以直接替代奧氏體不銹鋼及碳鋼、銅、塑料等材料，而此前由于生產品種和結構不合理導致我國一直大量依賴進口來滿足國內市場需求。
　　
　　歷經多年探索，東北大學與太鋼校企聯合，依靠自主創(chuàng)新集成了世界上和競爭力的鐵素體不銹鋼（為主）全流程生產線、工藝技術和裝備。與國內外現有鐵素體不銹鋼產線相比，成功解決了中高鉻鐵素體不銹鋼超低碳氮冶煉難度大、鑄坯易開裂和表面修磨困難、無法實現鑄坯熱送、冷軋板表面質量控制難度大等關鍵技術難題。新流程全線成本降低了7.2%，可生產超寬、超厚、超薄等極限規(guī)格的特色產品，在產品質量、生產效率、合金和氣體消耗、生產規(guī)模、成本、品種以及產品規(guī)格覆蓋面等方面都達到了水平。
　　
　　以材料與冶金學院姜周華教授為代表的東北大學研究團隊不僅參與完成了先進鐵素體不銹鋼生產線流程再造等項目核心工作，還承擔了鐵素體不銹鋼精煉工藝技術開發(fā)和理論指導工作，同時對超鐵素體不銹鋼組織性能開展了系統研究，為整條生產線的順利打通奠定了堅實的基礎。
　　
　　據了解，“連鑄坯橫裂控制技術”“低成本、高光亮度成套工藝技術”“三步法脫碳”“鑄坯熱磨熱送”“層流密集均勻冷卻和低溫卷取技術”等一系列關鍵技術的突破，使太鋼的鐵素體不銹鋼生產工藝技術躋身世界前列。目前，太鋼鐵素體不銹鋼產量已經躍居*，比例由2004年的9.44%提高到2013年的45%以上，遠遠超過世界30%的平均水平。2011-2013年產量達339萬噸，節(jié)鎳24.7萬噸，實現新增利稅30.74億元，出口創(chuàng)匯4.9億美元。